產品內（nèi）容
X30K 全自動真空旋蓋機包括：進出罐輸送（sòng）、進罐器、出罐器、真空室、托（tuō）爪、配蓋器（qì）、旋蓋頭等主要部件。
完成灌裝工序（xù）沒有加蓋（gài）子的瓶子（zǐ）從機器的進出罐輸送左側（cè）進入，在（zài）輸送器的兩側擋板上裝有氣（qì）動的擋罐裝置，擋罐器的作用是（shì）確保每次隻有一個瓶子進（jìn）入（rù）推送位（wèi）置，並且在在抽真空旋蓋過程中其它（tā）瓶子不會誤（wù）入。
進罐器由執行氣缸、傳感器和推環組（zǔ）成。
瓶子進入推送位置後會被傳感器檢測到，當前一罐工作完成並且出罐器已經複位時，進罐器的推環會（huì）把瓶子推送到托盤（pán）中心。因此瓶身（shēn）檢測信號是一個瓶子工作（zuò）周期開始的觸發指令信號。推環是根據瓶子（zǐ）定位高（gāo）度的尺寸定製的，是瓶型件。對應的托盤上的瓶身定位環也是瓶型件。進瓶器（qì）進瓶的同（tóng）時，配蓋器會向機頭（tóu）下方的（de）旋蓋盤位置推送一個蓋子瓶子進入托盤中心後，推環會快速退回到初（chū）始（shǐ）位置，執行氣缸上的位置傳感器能檢測到（dào）推環複位的型號後，真空（kōng）室（shì）上升。圓筒狀玻璃真空室的上端麵頂（dǐng）住機頭位置的（de）矽膠密封（fēng）墊圈。在真空室（shì）上升的過程中（zhōng），位於真空室驅（qū）動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會及時打開。
蓋子吸在旋蓋盤下，瓶子位於托盤中心，都處於密閉的真空室內部。真空閥切換後真空室和真空泵管道聯通（tōng），與真空室聯通的還有真空壓（yā）力傳感器，會（huì）實（shí）時地（dì）向機器程序控製器反（fǎn）饋（kuì）真空室內真空度壓力（lì）數值（zhí）。
當真空傳感（gǎn）器檢測得的（de）數值達到設定數值時（shí），托盤把瓶子向（xiàng）上托起，同時旋蓋機頭（tóu）開始旋轉（zhuǎn）。當瓶口與瓶蓋接（jiē）觸時，托盤底板開始受到到向下壓力，托盤上的托爪機構會把瓶身夾緊，同時蓋子頂麵和矽膠旋蓋盤麵之間也受到相等的壓力，旋蓋盤（pán）通過摩擦向蓋子傳遞扭蓋力矩，使（shǐ）蓋子的鉤爪沿瓶口（kǒu）螺紋旋入，旋蓋阻力增（zēng）大時，旋（xuán）蓋盤（pán）會停止轉（zhuǎn）動。本機型采用定扭力控製旋蓋的，扭（niǔ）力通過位於機身側麵（miàn）的氣壓旋鈕調節（jiē）。
旋蓋動作是采用（yòng）延時方法控製，旋蓋動（dòng）作完成後，真空切換閥複位，真空室和大氣聯通（tōng），恢複常（cháng）壓狀（zhuàng）態，真空（kōng）室和托盤同（tóng）時下降，當連接（jiē）真空（kōng）室（shì）和托盤的兩個傳（chuán）感器同時檢測（cè）到真空罩（zhào）和托盤複位後，出（chū）瓶器動作，把瓶子從托（tuō）盤位（wèi）置推送到（dào）輸送器的右側，輸送鏈板會把完成抽真空封口的瓶子送出機器。
較後出罐（guàn）器（qì）上（shàng）的傳感器檢測到出罐器（qì）複位，一個瓶子抽真（zhēn）空旋蓋的工作周期完成。
產品特點 X30K 全自（zì）動真空旋蓋機，是（shì）一款以電氣程序控製和氣動（dòng）驅動實現運轉（zhuǎn）為主的（de）設備。和傳統機械傳動設備不同的是（shì），采用氣缸作為（wéi）主要的動力原件，各（gè）動作原件通過編程控製器協調動作，應用數目較多的傳感器檢測瓶子、蓋子和（hé）設備上的動作部件。
采用氣動和電氣編程控製取代機械傳動（dòng）裝置帶（dài）來的好處是：設備（bèi）可以很幹淨，避免潤滑油脂對生產環境和產品的影響，較重要的是，可以對產品必須達到的指標參數進行監控和靈（líng）活（huó）調整，如真空度、擰蓋力矩等。
基於該設備的特點，設備的管理人員隻要（yào）掌握機器的工作程序流程、每個傳感器信號在機器程序中的（de）作用，就可以輕鬆實現對設備的維護調整和故障排除。
產品參數 電 源：單相（xiàng）交流220V
壓縮空氣（qì）：0.11 立方（fāng）每分鍾以上，0.7 兆帕（7 公斤（jīn）每平方厘米）
真 空 泵：推薦（jiàn）型號2X-8A 或XD040，抽速8~10 升（shēng）每秒，極限真（zhēn）空度-96KPa。
適用蓋型範圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋（gài）型範（fàn）圍，
蓋外（wài）徑範圍：33.5~85 毫米.
蓋 厚 度：8.6-16 毫米。
適用瓶子範圍：圓形（xíng）瓶身直徑40~85mm，
瓶 高：60~168 毫（háo）米
進罐機台高度（dù）：進罐平麵高度較低830 毫（háo）米。
機器外形尺寸：850x1000x1165 毫米（mǐ）
